Le 28/08/13, 15:31
-70.11622707142947.032244921429
le wwoofing, ca permet de faire des rencontre et de créer des surprises de taille.
la preuve, c'est que j'ai eu la chance, grâce a la Robert Beaulieu, de rencontrer et de vivre pendant une semaine chez un luthier, Marc Saunier.
Au programme : fabrication d'un abris de découpe de billot, déménagement de la scie a ruban sur le nouvel abris et mise en place d'une machine CNC avec prise en main des logiciels de CAD CAM (dessin et Machinerie assistée par ordinateur)
Fabrication de l'abris , facile.
préparation du terrain : avec désherbage manuel, nettoyage a la faux de la prairie de verge d'or (non, ce n'est pas de moi qu'il est question ici), et nivellement grossier de la terre.
Mise en place des fondations : vissage de 3 poteaux de 1.5 m de profondeur en acier, mise en place des poutres doublées et fixation des autres poutres en vis a vis sur la structure béton existante. en photo c'est plus simple.
les 1,5 mètre de profond, c'est histoire d'être hors gel et d'éviter que toute la structure remonte a la fin de l'hivers...
les poutres de 8x2 pouces doublées pour supporter le plancher et sa charge
Préparation du demi plancher : découpe et fixation des solives tous les 30 cm, et pose des lattes en quinconce.
tous les bois sont des bois de récupération locale, en pruche et de dimension 2 x 8 pouces.
Découpage du mur-fenêtre pour faire sortir la scie (500 kilos quand même)
Déménagement au tracteur
reste a faire :
rebouchage du mur
mise en place du toit
bon, ca a l'air dur comme ca, mais il existe quand même quelques avantages....
La Preparation de la CNC, c'était aussi trés simple.
la machinerie n'a pas été conçue mais achetée a une compagnie pour un prix raisonnable (2000 dol)
ceci dit, une machine a commande numérique c'est simple : 6 tubes pour les 3 axes, 4 moteurs pas a pas, un système Electronique de contrôle , quelques relais de fin de course, et une structure en medium peut faire l'affaire.
des plans de CNC existent sur le net, je mets pour ceux que ca intéressé des liens.
http://www.guitar-list.com/howtos/how-to-make-guitars-and-guitar-gear/build-home-made-cnc-machine-jgro-router
le reste , c'est de l'informatique pour pouvoir dessiner les pieces a usiner (ici des dos et tables de contrebasses et des touches de guitare a diapason variable)
l'informatique consiste a :
dessiner, j'utilise google sketchup, gratuit, simple, et suffisant pour l'application demandée.
ensuite, une fois les pièces conçues, il faut les exporter et les ouvrir grâce a un logiciel qui va transformer les jolies courbes en chemin d'outillage. en gros, ça calcule ce que va devoir faire la mèche de la toupie comme chemin pour passer d'un bloc de bois brut a un morceau utilisable en lutherie. donc ça prends en compte les dimensions de la toupie, la vitesse de déplacement grâce aux moteurs et son chemin.
Le logiciel utilisé est Cambam, grâce aux conseils avisés de Jean Luc en France , http://www.elechti.fr/
Enfin, une fois le chemin d'outils déterminé , il suffit de traduire ca en lignes de codes super simples pour que les moteurs agissent de maniere synchronisée. ca , c'est le logiciel Mach 3 qui le fait et qui donne les ordres aux moteurs.
c'est pas si compliqué et très clair dans un tutoriel que j'ai trouvé ici :
http://www.instructables.com/id/From-SketchUp-to-CNC-Fabrication/
voilou pour la partie travail. aprés, c'est lutherie
la preuve, c'est que j'ai eu la chance, grâce a la Robert Beaulieu, de rencontrer et de vivre pendant une semaine chez un luthier, Marc Saunier.
Au programme : fabrication d'un abris de découpe de billot, déménagement de la scie a ruban sur le nouvel abris et mise en place d'une machine CNC avec prise en main des logiciels de CAD CAM (dessin et Machinerie assistée par ordinateur)
Fabrication de l'abris , facile.
préparation du terrain : avec désherbage manuel, nettoyage a la faux de la prairie de verge d'or (non, ce n'est pas de moi qu'il est question ici), et nivellement grossier de la terre.
Mise en place des fondations : vissage de 3 poteaux de 1.5 m de profondeur en acier, mise en place des poutres doublées et fixation des autres poutres en vis a vis sur la structure béton existante. en photo c'est plus simple.
les 1,5 mètre de profond, c'est histoire d'être hors gel et d'éviter que toute la structure remonte a la fin de l'hivers...
les poutres de 8x2 pouces doublées pour supporter le plancher et sa charge
Préparation du demi plancher : découpe et fixation des solives tous les 30 cm, et pose des lattes en quinconce.
tous les bois sont des bois de récupération locale, en pruche et de dimension 2 x 8 pouces.
Découpage du mur-fenêtre pour faire sortir la scie (500 kilos quand même)
Déménagement au tracteur
reste a faire :
rebouchage du mur
mise en place du toit
bon, ca a l'air dur comme ca, mais il existe quand même quelques avantages....
La Preparation de la CNC, c'était aussi trés simple.
la machinerie n'a pas été conçue mais achetée a une compagnie pour un prix raisonnable (2000 dol)
ceci dit, une machine a commande numérique c'est simple : 6 tubes pour les 3 axes, 4 moteurs pas a pas, un système Electronique de contrôle , quelques relais de fin de course, et une structure en medium peut faire l'affaire.
des plans de CNC existent sur le net, je mets pour ceux que ca intéressé des liens.
http://www.guitar-list.com/howtos/how-to-make-guitars-and-guitar-gear/build-home-made-cnc-machine-jgro-router
le reste , c'est de l'informatique pour pouvoir dessiner les pieces a usiner (ici des dos et tables de contrebasses et des touches de guitare a diapason variable)
l'informatique consiste a :
dessiner, j'utilise google sketchup, gratuit, simple, et suffisant pour l'application demandée.
ensuite, une fois les pièces conçues, il faut les exporter et les ouvrir grâce a un logiciel qui va transformer les jolies courbes en chemin d'outillage. en gros, ça calcule ce que va devoir faire la mèche de la toupie comme chemin pour passer d'un bloc de bois brut a un morceau utilisable en lutherie. donc ça prends en compte les dimensions de la toupie, la vitesse de déplacement grâce aux moteurs et son chemin.
Le logiciel utilisé est Cambam, grâce aux conseils avisés de Jean Luc en France , http://www.elechti.fr/
Enfin, une fois le chemin d'outils déterminé , il suffit de traduire ca en lignes de codes super simples pour que les moteurs agissent de maniere synchronisée. ca , c'est le logiciel Mach 3 qui le fait et qui donne les ordres aux moteurs.
c'est pas si compliqué et très clair dans un tutoriel que j'ai trouvé ici :
http://www.instructables.com/id/From-SketchUp-to-CNC-Fabrication/
voilou pour la partie travail. aprés, c'est lutherie
